耐磨自润滑改性
针对高载荷、高线速度的滑动摩擦工况，通过 PTFE、石墨、二硫化钼与碳纤复配，降低摩擦系数与体积磨损率，实现无油自润滑运行。
- 摩擦系数可调至 0.20 以下
- 体积磨损率显著下降
- 免加油维护，减少停机
PROCESS & QUALITY
材料、加工、精度——同一件事的三个面
特种工程塑料零件出问题，往往不是单点失效：材料不耐磨，可能是配方没调对；装配超差，可能是成型收缩没控住；批次波动，可能是原料或工艺参数漂了。研发改性、成型加工、品质管控本来就互相牵动，所以我们把它们放在同一套流程里管。
从配方设计、造粒改性，到挤出注塑模压与精密机加工，再到逐批检测与出货留样，全流程在公司内部闭环完成。客户拿到的不是一个孤立牌号，而是一套可追溯、可复现的加工方案。
- 配方与加工同源——改性与成型工艺一起设计，避免「料好但做不出」
- 精度可承诺——机加工公差按尺寸分级控制，关键尺寸可达 ±0.02 mm
- 批次可追溯——每批留样留档，报告随货同行，可回溯到原料批号
- 响应够快——技术询价 4 小时内响应，装机失效 24 小时内给初步意见
30+成熟配方体系
01
研发与改性
配方与工艺，决定材料性能的上限
R&D POSITIONING
先看懂工况，再谈牌号
很多选型问题的根子不在材料本身，而在于工况描述不清楚。我们习惯先把失效场景问透——是磨损失效、变形失效，还是介质老化？然后再决定改材料、改结构，还是改装配。
公司设立独立的材料研发中心，配备从配方造粒到性能评价的完整手段。改性配方不外包、不转手，配方数据与工艺参数留在自己手上，客户的项目信息同样如此。
- 配方自有——30 余个成熟牌号体系，可按工况快速调整方向
- 设备自有——造粒、流变、热分析、力学与摩擦评价全流程自主完成
- 验证闭环——小试数据、中试表现与量产批次数据相互印证
- 信息保密——客户图纸、工况资料与配方数据按项目隔离管理
30+成熟配方体系
MODIFICATION
四大改性方向
围绕耐温、耐磨、强度与功能四个维度调整配方体系，也可以组合叠加。
增强改性
玻纤、碳纤及矿物填充体系，提升拉伸强度、弯曲模量与热变形温度，同时控制各向异性与翘曲，兼顾尺寸稳定性。
- GF10 / GF20 / GF30 系列
- CF 增强兼顾导电与刚性
- 热变形温度同步提升
功能改性
导电、抗静电、导热、阻燃等功能牌号，满足洁净车间、电子载具与防爆环境的特殊要求。
- 表面电阻可定制区间
- 导热通路设计
- UL94 V-0 阻燃体系
耐高温与尺寸稳定
优化基体分子量与结晶行为，在保证耐温等级的同时降低成型收缩与后收缩，保证精密配合件长期尺寸稳定。
- 长期使用温度 250 ℃ 以上
- 低吸水率、低蠕变
- 精密配合尺寸长期稳定
LAB EQUIPMENT
研发与检测装备
配方开发与性能验证在同一实验室完成，数据不出厂、不外包。
| 设备名称 | 主要用途 | 对应输出 |
|---|---|---|
| 双螺杆挤出造粒线 | 改性配方小试与中试造粒 | 配方放大验证 |
| 转矩流变仪 | 加工流动性与热稳定性评估 | 成型工艺窗口确认 |
| 差示扫描量热仪 DSC | 熔点、结晶度、玻璃化转变温度 | 工艺温度曲线设定 |
| 热重分析仪 TGA | 热分解温度与填料含量分析 | 耐温等级与配方核验 |
| 熔体流动速率仪 | 熔体流动速率控制 | 批次一致性判定 |
| 红外光谱仪 FTIR | 材质定性与异物成分分析 | 失效原因溯源 |
R&D PROCESS
从需求到牌号的五步
每一步都有明确的输入与输出，避免方案停留在纸面上。
需求解析
拿到工况参数：温度区间、接触介质、载荷与速度、装配配合、现有失效现象。
配方设计
确定基体牌号、增强/润滑/功能体系与添加比例，评估加工可行性。
小试造粒
双螺杆挤出造粒，同步检测熔指、密度与热性能，确认批次稳定性。
性能验证
力学、摩擦磨损、绝缘等专项测试，比对目标指标并迭代配方。
中试转移
确定成型工艺窗口，转入量产并固化参数，形成牌号标准。
TEAM
技术工程师直接对接，不设中间转述
提出需求的客户，对接的就是负责该项目的材料工程师。工况信息不会被销售话术过滤一遍再转达，方案也不会在转述中丢失细节。
团队成员长期从事特种工程塑料改性、成型与机加工工作，熟悉 PEEK、PI、PAI 等材料在不同工况下的失效规律，能够对客户提出的「能不能替代」「能不能再耐磨一点」给出有依据的答复，而不是模糊表态。
30+成熟配方体系
4小时技术响应时效
20+专利及知识产权
02
生产与品质管控
把批次波动，压进客户的装配公差里
QUALITY POLICY
把「稳定」当成产品的一部分
客户对特种工程塑料最深的顾虑从来不是单件性能，而是第一批好用、第三批出问题。所以我们的品控目标很明确：把批次间的波动控制在客户装配容忍度以内。
围绕这个目标，公司建立从原料入厂到出货留样的五道管控节点，配套材料检测中心完成力学、摩擦磨损、绝缘、硬度与尺寸等项目的自主检测，检测数据与批次号一一对应。
- 三不原则——不合格原料不投产、不合格半成品不流转、不合格成品不出厂
- 参数固化——工艺窗口确认后写入作业标准，变更需重新首件确认
- 数据可查——每批次留样留档，报告与货同行，可回溯到原料批号
- 体系保障——按 ISO 9001 质量管理体系要求运行并接受年度审核
5道全流程管控节点
QC NODES
全流程品质管控节点
从一袋粒料到一件成品，每个可能失控的环节都设了卡。
原料入厂检验
熔体流动速率、密度、含水率、灰分与外观核验，杜绝混料、回料掺入与受潮料上线。
造粒与配方控制
改性料按配方单投料，双螺杆温度与喂料速度固化，出料逐批检测熔指与热性能。
成型工艺固化
挤出、注塑、模压各自建立工艺窗口，首件确认合格后方可批量生产，参数变更需重新确认。
成品全项检测
按产品类别执行尺寸、外观、力学、摩擦磨损、绝缘等抽检项目，不合格批次隔离处理。
出货留样追溯
每批次留样留档，随货提供材质说明与检测数据，可按批号追溯原料与工艺记录。
TESTING LAB
材料检测中心
主要检测项目均在公司内部完成，减少外部送检带来的周期与信息泄漏风险。
| 检测设备 | 主要检测项目 | 对应价值 |
|---|---|---|
| 摩擦磨损试验机 | 摩擦系数、体积磨损率测定 | 耐磨改性牌号效果验证 |
| 电子万能试验机 | 拉伸、弯曲、压缩强度测试 | 力学性能数据出具 |
| 绝缘电阻测试仪 | 体积与表面电阻率测试 | 绝缘牌号与电子件核验 |
| 二次元投影仪 / 影像测量仪 | 二维尺寸、轮廓与形位测量 | 精密件尺寸判定 |
| 超声波探伤仪 | 内部气孔与缺陷检测 | 大尺寸模压件内部质量 |
| 数显硬度计 | 洛氏 / 邵氏硬度测试 | 批次一致性比对 |
| 密度仪 / 水分测定仪 | 密度、含水率评估 | 原料入厂与成品核验 |
| 高温高压密封试验台 | 密封件耐压与耐久测试 | 油气与泵阀件选型依据 |
| 恒温恒湿与腐蚀试验箱 | 耐介质、耐老化性能评估 | 腐蚀工况选材支持 |
TOLERANCE
加工公差参考标准
以下为常规机加工件的公差控制范围，特殊要求可在图纸中单独约定。
| 尺寸范围 | 常规公差 | 典型适用场景 |
|---|---|---|
| ≤ 6 mm | ±0.02 mm | 配合精度要求高的小型件、薄壁件 |
| 6 — 30 mm | ±0.03 mm | 常规精密机加工件 |
| 30 — 80 mm | ±0.05 mm | 中型结构件、密封件 |
| 80 — 150 mm | ±0.08 mm | 大型环件、衬套类 |
| > 150 mm | ±0.12 mm 或按图约定 | 大尺寸板材与异形件 |
* 精加工表面粗糙度可达 Ra 0.8 μm；同轴度、平行度、垂直度等形位公差按图纸要求评估。
COMMITMENT
四项服务承诺
写下这些，是为了让它们可以被对照检查。
材质承诺
随货提供材质说明与批次检测数据，支持客户或第三方机构复检，数据不符可退换。
交期承诺
常备牌号规格 48 小时内安排发货；定制件按约定节点推进，遇风险主动提前告知。
技术承诺
4 小时内响应技术询价；装机出现异常磨损或失效，24 小时内给出初步分析意见。
质量承诺
因材质或加工质量导致的不合格品，无条件返工或补货，费用由我方承担。
有选型难题？把图纸或样品发给我们的工程师
免费提供材料选型建议、改性方案评估与样品试制。常规牌号 3—5 个工作日出样，非标件来图报价。