PEEK 型材的储存、去应力与预处理建议
PEEK 型材本身性能稳定，但很多开裂与尺寸漂移问题并非材料缺陷，而是储存与加工前处理不当造成的内应力释放。这些问题几乎都可以通过规范的操作流程避免。
一、为什么会开裂
PEEK 是半结晶性材料，挤出与模压过程中内外冷却速率不同，会保留残余内应力。当后续机加工削掉一部分材料，应力平衡被打破，就可能表现为弯曲变形甚至开裂。壁厚差越大、切削量越大，风险越高。
二、储存条件
- 避光——长期紫外照射会使表面泛黄并轻微脆化，建议避光存放或保留包装膜；
- 平放支撑——长棒材与板材应平放并多点支撑，立放或悬空存放会导致时间相关弯曲；
- 远离热源——虽然 PEEK 耐温 250 ℃，但局部受热会引入新的应力；
- 先进先出——同规格按批次轮换使用，避免长期库存件与新品混用造成批次差异。
三、去应力处理的两种做法
- 整体退火——按材料供应商给出的温度曲线缓慢升温、保温后随炉冷却，适合切削量大的精密件；
- 粗加工后二次去应力——先粗加工留余量，去应力后再精加工，这是控制精密件尺寸漂移最有效的做法。
注意：去应力温度必须低于材料的结晶熔点，且升降温速率要慢。升温过快本身就会引入新应力。
四、加工前后的注意事项
- 粗加工与精加工之间预留至少 24 小时的应力释放时间；
- 精加工采用小切削量、多次走刀，避免单次大切深引起的局部发热与变形；
- 冷却以风冷或少量切削液为主，PEEK 吸水率低但高温下接触大量液体会影响表面质量；
- 成品检测前让零件回到室温并静置，刚加工完立即测量会得到偏小的尺寸。
